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鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。面板系統(tǒng)采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統(tǒng)的木模板，配合高強(qiáng)的鋼支撐和緊固系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的五金插銷等附件，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次重復(fù)使用的特點(diǎn)。

說(shuō)到鋁模板的循環(huán)使用

有些人可能覺得很簡(jiǎn)單

從上個(gè)工地把鋁模板拆下來(lái)

然后拉到下個(gè)工地直接用就OK了

事實(shí)上

舊的鋁模板在使用前

必須經(jīng)過(guò)以下流程才能投入使用

舊鋁模維修保養(yǎng)

舊鋁模再設(shè)計(jì)和加工

投入使用

一、舊鋁模維修保養(yǎng)

1分類

將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件有規(guī)律的分成墻身標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、樓面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，并清點(diǎn)每種構(gòu)件的數(shù)量。對(duì)于專用模板、變形太大模板按廢品處理。

2清灰

經(jīng)分類運(yùn)輸回廠的模板應(yīng)及時(shí)清除模板面上的混凝土、砂漿等大塊雜物。特別嚴(yán)重的部位可以用藥水泡洗。

3高壓沖洗

清灰后的模板需用高壓水槍沖洗，保證模板表面不再附著任何雜物，特別是混凝土接觸面、模板邊肋等部位應(yīng)重點(diǎn)沖洗，以保證后續(xù)的質(zhì)量檢查。

4補(bǔ)焊

經(jīng)沖洗過(guò)的模板需重點(diǎn)檢查焊接質(zhì)量和孔位情況，如出現(xiàn)焊縫開裂和板面存在多余孔位，需進(jìn)行補(bǔ)焊。

5校正打磨

對(duì)變形舊模板和補(bǔ)焊后的模板，需校正打磨，整形必須平整，不存在明顯凸起、彎曲、扭曲，無(wú)明顯損傷、損壞模板和焊縫。

6建立數(shù)據(jù)庫(kù)

對(duì)維修保養(yǎng)后的舊模板，按分類標(biāo)準(zhǔn)打包堆放，并將打包編號(hào)、型號(hào)和數(shù)量統(tǒng)計(jì)入庫(kù)，數(shù)據(jù)庫(kù)需按標(biāo)準(zhǔn)表格錄入、依次排列，方便使用電腦檢索出所需模板型號(hào)和數(shù)量。

舊模板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土接觸面平整、無(wú)凹凸面、無(wú)混凝土，模板邊肋無(wú)混凝土。

二、舊鋁模再設(shè)計(jì)和加工

舊鋁模板的深化配模設(shè)計(jì)和加工工序與全新鋁合金模板一樣，需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)工序：

1下料、開料工序

1）在下料、開料時(shí)需要掌握模板的開孔情況、本單生產(chǎn)鋁模清單使用標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件的尺寸情況。

2）下料、開料人員需要根據(jù)要生產(chǎn)模板尺寸及舊板長(zhǎng)、寬尺寸和開孔情況進(jìn)行下料。

3）下料時(shí)需要在模板合適位置寫上模板的編號(hào)及規(guī)格尺寸和模板類型。

2開孔工序

1）由于回收舊模板背面有橫向加強(qiáng)骨牌，只能人工根據(jù)開孔定位線和圖紙開孔要進(jìn)行定位，定位時(shí)要準(zhǔn)確，誤差控制在2MM范圍內(nèi)。 

2）在開孔設(shè)備上開孔是需要固定好模板，讓模板封邊與鉆頭保持并看準(zhǔn)定位點(diǎn)后進(jìn)行開孔，對(duì)于開孔錯(cuò)誤的模板需要重新補(bǔ)焊打磨后重新定位開孔。

3校板整形工序

舊板校板時(shí)，對(duì)于小部分局部，由于設(shè)備原因不能整形到位的情況，需要用采用木方等其他東西墊住進(jìn)行整形，嚴(yán)禁變形模板流入下道工序和工地。

4舊模板焊機(jī)、打磨

焊接封邊時(shí)需要注意焊接位置平整、焊渣情況，避免漏焊、虛焊、焊接角度不符合要求等問(wèn)題 。

5刷油或噴涂

1）與混凝土接觸面不要有漏刷，油干后對(duì)分類擺放，并做好數(shù)據(jù)清單后入庫(kù)；

2）噴涂時(shí)注意控制模板噴涂層附著力及噴涂層硬度。

經(jīng)過(guò)以上步驟后

舊鋁模就可以在下一個(gè)工地中發(fā)揮作用了