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前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低，或成本極高，或強度不夠 ，導(dǎo)致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。鋁合金模板技術(shù)，恰恰是順應(yīng)了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應(yīng)用。

鋁模施工體系

鋁模板體系相比傳統(tǒng)模板工藝，至少有以下幾個好處：

1、施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

3、施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

4、穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5、應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7、現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8、標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

9、回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

10、低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

這樣一套精密、美觀的模板，在使用上卻又十分簡單，工人極易上手。我們總結(jié)出來了一套簡單易懂的應(yīng)用流程：

1

建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計完成

2

圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價

3

協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同

4

技術(shù)人員設(shè)計配模圖（模板拼裝圖）

5

按圖紙生產(chǎn)

6

工廠預(yù)拼裝

7

檢驗合格

8

出廠、發(fā)貨

9

工地施工

然后，就是鋁模板的正式施工過程了：

1

墻模板

2

梁模板

3

樓梯模板

4

模板驗收

5

混凝土澆筑

6

質(zhì)量驗收

7

拆模（先裝的后拆）

8

運至下一層施工

鋁合金模板系統(tǒng)不僅是模板使用次數(shù)的增加；不僅是施工工時成本的降低，也不僅是模板材料的更新和減少建筑業(yè)對森林資源的浪費與消耗。它是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，以革命性的思維方式為混凝土澆筑施工提供了完整解決方案。鋁合金模板是木模、鋼模的有機結(jié)合體，今后在建筑行業(yè)定會將大面積推廣及使用該新工藝。